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6S管理提升

简介:

    企业的目标是使企业总体性、计划性地适应巨变的市场环境,谋求企业的存续与成长。

为了战胜竞争对手并持续提升企业竞争力,现场管理者需要培养革新领导力,系统性地培养有竞争力的人才。

通过6S管理培训课程,培养基层管理主动应对变革的现场改善能力,从优化现场物品、物料、设备、工治具、模具等整体6S规划,实现现场三定管理、全面可视化管理,提升现场管理效率;消除生产过程浪费现象及安全隐患;扎实执行现场6S管理,向6S管理要效益。同时,分享优秀企业现场6S的实战案例,研究适合自身公司现场6S管理方法论。

学习对象:

主管、班组长、推进办人员、中基层管理人员

方法:

案例研究+小组讨论及发表(分组:4个小组,每组8-10人)

收获:

学习变革重要性和意识

全面系统地掌握现场6S管理实施精髓及系统方法

确保6S在本公司更好更快见成效,人员规范,物的规范,消除浪费,提升效率

掌握6S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效

分享其他工厂6S成功推行经验,实施案例

目录:

主要内容

授课方式

一、现场管理的基石6S

   - 现场6S管理概要

理论

   - 现场6S管理的推进步骤

理论+案例

   - 小组研讨:当前公司现场6S管理存在的问题有哪些?

研讨+发表

二、现场6S管理系统性知识

   - 如何推进6S管理

理论+案例

   - 1S—整理(主要知识点:整理标准、大清理、红牌作战)

理论+案例

   - 2S—整顿(主要知识点:三定管理、可视化管理)

理论+案例

   - 3S—清扫(主要知识点:清扫方法/清扫工具开发)

理论+案例

   - 4S—清洁(主要知识点:看板管理、定期点检方法的制定与评价执行)

理论+案例

   - 6S—素养(主要知识点:培训与宣传,特别活动开展)

理论+案例

三、简要6S标准化与标准落实的方法

理论

四、案例:系统性开展6S管理

理论

五、小组研讨公司现场6S管理推行问题对策?

研讨+发表

总结及答疑 (留作业 )