卓越6S管理

【适用企业类型】
    适用于企业基础规范管理薄弱，自我识别现场管理不足或对标其他企业后立志提升6S管理的企业。
【项目导入理由】
    现场管理无序，员工态度消极，工作效率低，企业形象不佳等等都是导入6S的重要理由。6S是一切管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。
【项目内容简介】
        6S管理指：整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。因其发音都是以S开头，故而被称为6S。

   整理—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，必要的留下来，不必要的除掉。目的：腾出空间，提高场地利用率，防止误用，   塑造清爽的工作场所。
   整顿—把留下来的必要品依规定位置摆放，放置整齐制作标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，塑造整齐的工作环境，消除的积压物品。
   清扫—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，清扫等于识别环境异常，设备异常，并记录加以改善。
   清洁—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
   素养—全员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯化）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
   安全—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
【实施原则】
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：做产品——做文化——赢得客户认可信赖。
【项目承诺效果】
（1）提升企业形象：整齐的工作环境，增强员工的自信心，并且能赢得客户信任；
（2）减少浪费：由于场地不要物乱放，导致场地空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，使成员心情愉悦；物品摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，生产的产品返修率会大幅降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑、冒、滴、漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

【客户案例】

                                                                                           【厂区案例】

                                                                                【生产区案例】

                                                                                          【办公区案例】

                                                                             【现场三定管理案例】